تطبيق تكنولوجيا استرداد البخار في تخزين البخار والنقل

استجابة لمشكلة توليد النفط والغاز في منطقة الخزان ، اتخذنا بعض التدابير لتقليل توليد النفط والغاز. على سبيل المثال ، بالنسبة لخزانات تخزين الزيت ذات التقلبات القوية ، نستخدم مجموعة من السقف العائم الداخلي وختم النيتروجين ، وتنفيذ عمليات التحميل والتفريغ المنخفضة أثناء التحميل والتفريغ. وقد قللت هذه التدابير بشكل فعال من توليد النفط والغاز إلى حد ما ، لكن لا يمكن القضاء عليها تمامًا. لذلك ، أصبح استرداد النفط والغاز رابطًا مهمًا.

2 مقدمة لتقنيات استرداد النفط والغاز الرئيسية وتحليل مزاياها وعيوبها
في الوقت الحاضر ، تشمل طرق استرداد النفط والغاز استخدامًا شائعًا في صناعة البتروكيماويات الاستخراج ، والامتصاص ، والتبريد ، والاحتراق وتحلل الغشاء [2] والتقنيات الأخرى.
هذه التقنيات صارمة ومستقرة وعقلانية ورسمية ، وتهدف إلى ضمان السلامة وحماية البيئة والتشغيل الفعال لصناعة البتروكيماويات.

2.1 طريقة الامتصاص
سوف نستخدم طريقة التدفق العكسي للسماح للزيوت والغاز المختلط بالتفاعل مع سائل الامتصاص الذي تم رشه من أعلى إلى أسفل لتحقيق فصل فعال للزيت والغاز من الهواء. في هذه العملية ، سوف نستخدم سائل امتصاص خاص لالتقاط أنواع محددة من الهيدروكربونات. سيتم تفريغ الغاز الذي لا يتم امتصاصه من خلال معدات الحماية من الحرائق. بعد ذلك ، سيتم نقل سائل الامتصاص إلى حاوية الامتصاص التفريغ لتشغيل الامتصاص ، وسيتم معالجة الزيت والغاز الذي تم جمعه في منتجات نفطية قابلة للاستخدام.
ميزة هذه الطريقة هي أن عملية الإنتاج بسيطة وسهلة الفهم ، وتكلفة التشغيل منخفضة نسبيًا. ومع ذلك ، من أجل التأكد من أن الغاز غير الممتاز يلبي معايير الانبعاثات ، يجب الحفاظ على درجة الحرارة المطلوبة لعملية الامتصاص في ظروف درجة الحرارة المنخفضة. لذلك ، قد يحتاج نظام العمليات إلى إضافة نظام تبريد ، والمواد المقاومة للدرجات المنخفضة الحاجة إلى استخدامها ، ويجب إيلاء الاهتمام لتشكيل الجليد. بالإضافة إلى ذلك ، يجب تجديد استهلاك الماصة بشكل مستمر ، مما يؤدي مباشرة إلى زيادة تكاليف الاستثمار والتشغيل. بالإضافة إلى ذلك ، يكون حجم استرداد هذه الطريقة منخفضًا نسبيًا ، والذي لا يمكن عمومًا تلبية المعايير الوطنية الحالية.

2.2 طريقة الامتزاز
تعتمد هذه التكنولوجيا على مواد امتصاص مثل الكربون المنشط أو هلام السيليكا أو الألياف المنشطة لتمييز الزيت والأكسجين المنفصل في الغاز المختلط. تكون عملية التنفيذ المحددة كما يلي: ① عندما يمر غاز الزيت عبر هذه المواد الممتزات ، تنجذب مكوناته إلى سطح الممتزات ؛ ② نستخدم امتصاص البخار أو يقلل من الضغط لاستخراج غاز الزيت المخصب ونقله إلى حاوية تخزين الزيت أو أخذ طرق معالجة التقييم الأخرى ؛ ③ نظرًا لأن الممتزات لها قدرة امتصاص منخفضة نسبيًا للأكسجين ، يمكن إطلاق غاز العادم المتبقي من أنبوب العادم. يجب أن تمتثل العمليات المذكورة أعلاه بصرامة للوائح ذات الصلة لضمان اكتمال مهمة الفصل بأمان وفعالية.
ومع ذلك ، في بعض الحالات ، مثل الزيادة المفاجئة في تركيز الزيت والغاز ، قد لا يكون الممتزات قادرة على امتصاص جميع جزيئات الزيت والغاز بسرعة ، مما يؤدي إلى زيادة حادة في درجة الحرارة المحلية. قد تتسبب هذه الظاهرة في ارتفاع درجة الحرارة في ارتفاع درجة حرارة البيروكسيدات على سطح الممتز. هذه المواد تفاعلية للغاية وتسبب بسهولة احتراق تلقائي.

2.3 طريقة التكثيف
عند استخدام طريقة التكثيف ، نستخدم طريقة معالجة الحرارة لتبادل التبريد لإزالة الطاقة في الزيت والغاز ، وتحقيق تحول سلس من الغاز إلى السائل. يعتمد مفتاح هذه الطريقة على العلاقة بين نقطة الغليان وضغط مختلف الهيدروكربونات في الزيت والغاز. إن خفض درجة الحرارة يمكن أن يجعل بعض الهيدروكربونات يتبخر إلى حالة غير مشبعة ، وبالتالي إنتاج منتجات بترولية سائلة يمكن جمعها.
لتحقيق هذا الهدف ، عادةً ما نستخدم التبريد المستمر متعدد المراحل لتقليل درجة حرارة العمل للزيت والغاز ، مما يسمح لهم بالتكثيف في السائل واستخدامه. وفقًا لتكوين الغاز المختلط ، فإن معدل الاسترداد المطلوب وحد تركيز غاز العادم النهائي يتم تصريفه في الغلاف الجوي ، يمكننا حساب الحد الأدنى لدرجة الحرارة التي يجب أن يحافظ عليها نظام جهاز التكثيف.

على الرغم من أن تقنية التبريد الحالية ناضجة وموثوقة ، والتي توفر ضمانًا للتشغيل السلس لجهاز استرداد النفط والغاز ، فإن ارتفاع سعر المواد المبردة يؤدي مباشرة إلى زيادة تكلفة المعدات الإجمالية.

2.4 طريقة الاحتراق
2.4.1 الاحتراق في فرن التدفئة للجهاز
يتبنى الجهاز احتراق فرن التدفئة المباشر ، الذي له مبدأ بسيط وواضح ؛ يمكن أن يعالج غاز النفايات وسائل النفايات في نفس الوقت ؛ يستخدم الوقود المساعدة مثل الغاز الطبيعي والديزل ؛ والسعر منخفض نسبيا. ومع ذلك ، من أجل منع الغاز المختلط من أن يكون داخل حد الانفجار عند إدخال فرن التدفئة للجهاز ، مما يسبب انفجار فلاش أو حوادث أكثر خطورة ، من الضروري التحكم في إجمالي محتوى الهيدروكربون ومحتوى الأكسجين من الغاز المختلط.

2.4.2 احتراق الانبعاثات الفائقة
تستخدم تقنية احتراق الانبعاثات منخفضة الانبعاثات (CEB) موقدًا فريدًا من الألياف المعدنية ، يتمتع بقدرة عالية للغاية على التكيف عند علاج الزيت والغاز ، ويمكنها تحقيق كفاءة معالجة النفط والغاز تصل إلى 99.9 ٪. تلتزم طريقة الاحتراق التي لا تدخن ولا تدخن بتعزيز حماية البيئة وتحقيق أهداف الانبعاثات المنخفضة للغاية.
يتم تغذية النفط والغاز المختلط بعناية في جهاز الاحتراق من خلال مروحة فعالة لضمان مشاركتها في عملية الاحتراق بشكل ثابت وبشكل متساو.

في الوقت نفسه ، يمر غاز الوقود التكميلي للموقد عبر مجموعة من أجهزة تقليل الضغط الدقيقة ، والتي تم تصميمها لضبط ضغطها على الحالة المثلى قبل الدخول إلى الموقد لتوفير طاقة مستمرة للهب. تم تجهيز كلا خطين الغاز بصمامات الإغلاق التلقائية وصمامات تنظيم الضغط. تشبه هذه المعدات المتقدمة الأوصياء ، ومراقبة وضبط تدفق الغاز وضغطه باستمرار لضمان التقدم السلس لعملية الاحتراق. عند حدوث موقف غير طبيعي ، سوف يستجيب صمام الإغلاق التلقائي بسرعة ويقطع إمدادات الغاز لمنع أي خطر محتمل. يدخل الهواء الاحتراق في الجزء السفلي من الموقد من خلال مروحة في أسفل الموقد. تكون المروحة مستقرة وفعالة ، والتي يمكن أن تضمن أن هواء الاحتراق وغاز الوقود مختلط بالكامل لتشكيل ظروف احتراق مثالية. يتم خلط الغاز المختلط في Premixer للتحضير لعملية الاحتراق اللاحقة. عندما تكون جميع الظروف في الحالة المثلى ، يدخل الغاز المختلط في غرفة الاحتراق ويحترق مع غاز الوقود. يضمن هذا التصميم الاستخدام الفعال والاحتراق الكامل للوقود ، مع تقليل انبعاث المواد الضارة والمساهمة في حماية البيئة. يتم تفريغ غاز العادم الناتج عن الاحتراق بعد معالجته لتلبية المعايير.

من التفسير أعلاه ، يمكن أن نرى بوضوح أن عمليات استرداد النفط والغاز المختلفة لها مزايا وعيوب فريدة من نوعها ، ومن المستحيل تحقيق أفضل تأثير بطريقة واحدة. على الرغم من أن الجمع بين العديد من العمليات ، مثل الامتزاز والتكثيف ، وفصل الغشاء والتكثيف ، والتكثيف و CEB ، يمكن أن يلعب بشكل أفضل مزايا كل عملية إلى حد ما ، لا يزال من المستحيل التغلب على أوجه القصور تمامًا.