المنتجات النفطية المخزنة في مستودع الزيت هي في الغالب البنزين والكيروسين والديزل مع ضغط البخار منخفض الكثافة ولكن عالية المشبعة. يحتوي البخار المنتجة على كمية كبيرة من المواد السامة التي يمكن أن تلحق الضرر بجهاز الجهاز التنفسي البشري والجهاز العصبي. بمجرد حدوث تسرب ، سيشعر الأشخاص الذين يتصلون به بالدوار والغثيان ويجد صعوبة في التنفس. في الوقت نفسه ، هناك العديد من المواد القابلة للاشتعال في هذا النوع من الغاز. بمجرد تعرضه للنيران المفتوحة أو درجات الحرارة المرتفعة ، قد يتسبب ذلك في حوادث كبيرة مثل الحرائق أو الانفجارات. لذلك ، يجب على جميع شركات البتروكيماويات إيلاء المزيد من الاهتمام لعمل استرداد البخار ، وفهم خصائص وطرق التطبيق في تكنولوجيا الاسترداد هي المفتاح. بالإضافة إلى ذلك ، في حين أن تقنية استرداد البخار تستخدم على نطاق واسع من قبل شركات البتروكيماويات في بلدي ، فإنها تواجه أيضًا مشاكل مثل ارتفاع تكاليف التشغيل التقنية وصيانة المعدات الصعبة وكفاءة الاسترداد غير المستقرة.
1 مشاكل في استرداد البخار في تخزين البخار والنقل
(1) النقل.
يعد نقل السكك الحديدية حاليًا طريقة أكثر شيوعًا لنقل البخار. على وجه الخصوص ، يأتي معظم النفط الخام في بلدي من دول مثل روسيا وكازاخستان. قامت بلدي ببناء العديد من طرق نقل الاستيراد ، لكن المستوى التكنولوجي لنظام النقل بأكمله محدود نسبيًا ، لذلك لا يمكن ترتيب النفط الخام بشكل صحيح أثناء النقل. قد تتأثر الحاويات المستخدمة لنقل النفط الخام بالتجميد والفيضانات والتآكل وعوامل أخرى خلال الرحلة. بالإضافة إلى ذلك ، فإن انبعاث غازات الهيدروكربون في البخار يتركز بشكل كبير وغالبًا ما يتجاوز الحصة المحددة ، مما يجعل التحكم في السلامة صعبًا للغاية ويتسبب في إمكانية عالية للحوادث الرئيسية. لذلك ، من المهم تحسين خزانات القطار حتى يتمكنوا من التعافي وتصريف البخار بعقلانية أثناء النقل. ومع ذلك ، في الممارسة العملية ، وجد أن تكلفة التشغيل وصعوبة هذه الطريقة مرتفعة نسبيًا ، وأن الجدوى منخفضة.
(2) التخزين.
أثناء النقل ، ستنتج النفط والغاز الطبيعي خسائر كبيرة في التنفس ، وسيزيد ضغط الهواء الخارجي ودرجة الحرارة في خزان الزيت من الخسارة ، مما يؤدي إلى التبخر. الغاز المتبخر هو في الغالب غاز الهيدروكربون ، الذي له كثافة أكبر من الهواء ، لذلك سوف يطفو على الأرض وينجرف حوله. إذا استنشقها الناس ، فسوف يسبب التسمم أو الاختناق. في الوقت نفسه ، يحتوي هذا النوع من الغاز على كمية كبيرة من أكاسيد النيتروجين المدمرة للغاية للغلاف الجوي وسوف تلوث البيئة.
(3) الاستلام.
عندما يتم تفريغ البخار واستلامه ، سيرتفع مستوى السائل بسبب الصدمة ، مما سيزيد من الضغط في الخزان. في هذا الوقت ، سوف يتسرب البخار في الخزان بسبب هذا الإجهاد الداخلي ، مما تسبب في خسائر للشركة.
(4) تسرب.
يجب نقل النفط الخام عن طريق خطوط النقل. معظم خطوط النقل هذه دفن أنابيب الصلب تحت الأرض. لذلك ، عندما يتلامس الفولاذ مع الرطوبة تحت الأرض والمواد الأخرى ، ستحدث التفاعلات الكيميائية حتماً ، مما يسبب أضرارًا في بعض الخطوط ، مما تسبب في تسرب الزيت الخام أثناء النقل.
يمكن ملاحظة ذلك أنه عند إنشاء مرافق لاستعادة البخار ، يجب أن تؤخذ عوامل مثل التكلفة واستهلاك الطاقة والسلامة والحياة في الاعتبار ، ويجب العثور على الطريقة الأكثر تحسناً والربحًا قبل التشغيل.
2 تقنيات استرداد البخار الشائعة في تخزين البخار والنقل
2.1 طريقة الامتصاص
يحتوي البنزين على كمية كبيرة من غاز الهيدروكربون. إذا لم يتم علاجه خصيصًا أثناء التخزين والنقل ، فقد ينفجر. طريقة الامتصاص هي إحدى الطرق الفعالة لتخزين هذا الغاز. خطوات التشغيل المحددة هي: أولاً ، افصل غاز الهيدروكربون عن البخار ، ثم استخدم المذيبات والممتصات لإذابةها في المعدات المهنية ، وأخيراً تخزين الغاز القابل للذوبان في السائل والغاز غير القابل للذوبان في الغاز. هناك العديد من أنواع تكنولوجيا الامتصاص. عند استخدامه ، يمكن للموظفين المعنيين اختيار الطريقة وفقًا للوضع الفعلي.
في الوقت الحاضر ، هناك طريقتان للامتصاص المستخدمان على نطاق واسع:
(1) يمكن استخدام طريقة امتصاص درجة الحرارة الطبيعية لدرجات الحرارة والضغط الطبيعية. هذه الطريقة بسيطة للعمل ولها كفاءة استرداد عالية. إنها واحدة من الطرق الأكثر استخدامًا في أعمال استرداد البخار في هذه المرحلة. الماصة المستخدمة في طريقة درجة الحرارة العادية لها خصائص التجديد والتطبيق القوي ، ولكن لديها متطلبات عالية لبيئة الاستخدام أثناء الاستخدام. في الممارسة العملية ، وجد أنه يتم تحقيق أفضل تأثير عند الجمع بين الماصة والحشو. والسبب هو أن الحشو يمكن أن يلعب دورًا إضافيًا في الحد من معدل تدفق البخار وزيادة سطح التلامس للاستيعاب أثناء عملية الاسترداد ؛
(2) عندما تكون في الضغط الطبيعي وبيئة درجة الحرارة المنخفضة ، فإن طريقة امتصاص درجة الحرارة المنخفضة هي اختيار أكثر ملاءمة. تتمثل طريقة التشغيل أولاً في تبريد الماصة بمساعدة جهاز التبريد ، وجمع الغاز في برج الامتصاص عندما تنخفض درجة الحرارة إلى درجة الحرارة القياسية ، وأخيراً رش الماصة المبردة في الغاز لخلط الاثنين وتفاعل كيميائيًا. في الممارسة العملية ، وجد أنه على الرغم من أن هذه الطريقة سريعة ، إلا أنها لها متطلبات عالية للبيئة. على سبيل المثال ، عند تنفيذ طريقة امتصاص درجة الحرارة المنخفضة ، يجب أن تكون درجة الحرارة المحيطة منخفضة ، وبالتالي فإن نظام التبريد القوي مطلوب في بيئة التشغيل لتقليل درجة الحرارة إلى -30. عادة ما تكون المعدات المستخدمة في العملية من الصلب العادي. ستزداد هشاشة هذه المادة في بيئة درجة حرارة منخفضة ، لذلك يجب اتخاذ تدابير عزل خاصة لها ، مما سيزيد من تكلفة التشغيل في هذا الرابط. مطلوب السائل المختلط لاستخراج الغاز في المرحلة اللاحقة ، والعملية مرهقة نسبيا. لذلك ، لم يتم استخدام هذه الطريقة بشكل متكرر في الوقت الحاضر. عملية التشغيل الكلية لطريقة الامتصاص بسيطة نسبيًا ولها جدوى قوية ، لكن الماصة المستخدمة في الحل تكون مكلفة نسبيًا ، ويحتوي على مواد ضارة للجسم البشري. في الوقت نفسه ، يحتوي سائل الامتصاص على الماء والشوائب. إذا كان من الممكن ضمان تأثير الاسترداد ، فيجب إضافة كمية معينة من الفاعل بالسطح أثناء العملية لتعزيز الحل.
2.2 طريقة الامتزاز
يتمثل مبدأ التشغيل في طريقة الامتزاز في استخدام المواد الصلبة مع خصائص الامتزاز لجمع غازات الهيدروكربون في البخار. في الوقت الحاضر ، يتم استخدام الكربون المنشط عادة لجمع الغاز عن طريق الامتزاز ، لأن هناك العديد من الفراغات في الكربون المنشط ، ويمكن توزيع غازات الهيدروكربون في البخار بالتساوي في هذه الهياكل الفراغ ، وبالتالي تلعب دورًا في التحكم في التركيز. بعد جمع الغاز بالكربون المنشط ، يحتاج الموظفون المعنيون إلى استخدام مضخة فراغ للضغط عليه حتى يتمكن من إكمال عملية الامتصاص والامتصاص العكسي في بيئة منخفضة الضغط بنجاح لجمعه لجمعه. المرة الثانية. يتم استخدام هذه الطريقة بشكل متكرر في الممارسة العملية بسبب تشغيلها البسيط والجدوى القوية وتكلفة الاستثمار المنخفضة. تجدر الإشارة إلى أنه ، أولاً ، سعة الامتزاز للكربون المنشط واحد ضعيف ، ويجب جمع كمية كبيرة من الكربون المنشط لإكمال العملية ، لكن وقت الامتزاز المطلوب طويل ، ولا يمكن أن تكون المواد الأساسية المستخدمة إعادة استخدام. ثانياً ، لا يزال الأمر يستغرق وقتًا طويلاً للاستيعاب الغاز الذي تم جمعه بعد اكتمال العملية. أخيرًا ، تعد طريقة امتصاص الكربون المنشط مناسبة فقط لاستعادة غازات التركيز المنخفضة. إذا كان تركيز الغاز مرتفعًا ، فسوف يرتفع تفاعل استرخاء طبقة الكربون في الكربون المنشط ، مما يؤدي إلى ارتفاع درجة حرارته. تم العثور على التجربة أن الحد الأقصى لدرجة حرارة الكربون المنشط يمكن أن تصل إلى 70 ~ 80 درجة في هذا الوقت ، والتي من المحتمل جدًا أن تسبب حريقًا.
2.3 تقنية فصل التكثيف
يتمثل مبدأ التشغيل في تقنية فصل التكثيف في جمع غازات الهيدروكربون بنقاط غليان عالية في البخار ويمكن أن تصبح سائلة في بيئة درجة حرارة منخفضة عن طريق التكثيف ، واستخدامها. في الواقع ، تتضمن طرق التكثيف الأكثر استخدامًا النوعين التاليين:
(1) طريقة الاتصال المباشر ؛ (2) طريقة الاتصال غير المباشرة. يستخدم بشكل أساسي مادة عامل التبريد أو تكثيف في أنبوب المبادل الحراري لإنتاج نقل حرارة غير مباشر إلى الغاز لجعله سائلًا. بشكل عام ، يمكن أن يحصل السائل المختلط الذي تم استرداده بواسطة هذه الطريقة على منتجات زيتية ذات نقاء أعلى دون مزيد من علاج الفصل ، ولديه خصائص كفاءة الانتعاش العالية. ومع ذلك ، فإن متطلبات درجة الحرارة المحيطة لهذه العملية مرتفع نسبيًا ، ويجب الوصول إلى درجة {2}} لضمان معدل الاسترداد. لذلك ، فإن متطلبات أداء الماكينة مرتفعة أيضًا ، ويتم زيادة تعقيد تشغيله وفقًا لذلك. يمكن ملاحظة أنه على الرغم من أن تقنية فصل التكثيف سهلة التشغيل ولديها تطبيق عملي قوي ، إلا أن تكلفة التشغيل واستهلاك الطاقة مرتفع نسبيًا. لذلك ، يمكن دمجها مع التقنيات الأخرى في التشغيل الفعلي لتحقيق الغرض من التعلم من نقاط القوة والضعف في بعضها البعض. على سبيل المثال ، يمكن استخدام تقنية فصل التكثيف لفصل غاز الهيدروكربون في البخار إلى سائل ، ثم يمكن استخدام تقنية الامتصاص لاستعادته.
باختصار ، لا يمكن فهم خصائص واستخدام تكنولوجيا استرداد النفط والغاز فقط تلبية احتياجات التنمية الاجتماعية للحفاظ على الطاقة ، وتقليل الانبعاثات وإعادة التدوير ، ولكن أيضًا تجنب الحوادث الرئيسية الناجمة عن تسرب الغاز السام.
